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      目前，3D打印在各大汽車零部件制造商的推動下，已經加快用于汽車零部件及汽車內外創意飾品的研發及制造過程中。近日，東莞某知名汽車配件公司就購買了我司洋明達生產的工業級打印機MD-4H用于汽車內使用的杯架，紙巾盒，衣架等汽配創意產品的研發。 

客戶公司培訓現場

      3D打印的優勢在于其與傳統的制造業的CNC數控加工“減材制造技術”相比，可以直接從計算機入行數據中生成任何形狀的零件。這樣，就能夠避免一些復雜結構零件的的開發開模環節所帶來的人力物力的消耗，縮短產品開發的周期和，節省人力物力和時間。具有制造成本低、研發周期短、生產效率高等優勢。同時， 3D打印技術應用在設計早期驗證產品裝配可行性時，能夠及時發現產品設計的不足，復雜零件或者機械原理的可行性。

      對于現在的汽車行業，創新才能讓商品不斷的滿足市場需求，在市場中立于不敗，3D打印技術讓工程師的想法可以不必拘泥于傳統加工工藝能否實現，越是傳統加工工藝無法加工的零件，就越是3D打印的用武之地。

3D打印汽車零配件   

      在零部件領域，應用3D打印技術能快速的生產造型復雜的產品。在傳統汽車制造領域，汽車零部件的開發往往需要長時間的研發、驗證。從研發到測試階段還需要制作零件模具，不僅時間長，而且成本高。當存在問題時，修改零件結構等也需要同樣漫長的周期。而3D打印技術則能快速制作造型復雜的零部件，當測試出現問題時，修改3D文件重新打印即可再次測試。可以說，3D打印技術讓未來零部件的開發成本更低，效率更高。