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2019-05-18
有這樣一個名詞，它時常被冠以“顛覆”、“變革”的光環(huán)；有這樣一項技術(shù)，雖然已問世二十多年但卻在近年才滲透到汽車、醫(yī)療、消費品等各個領(lǐng)域，它就是3D打印。
幾年前，英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志曾將3D打印標榜為“第三次工業(yè)革命”的標志。而因其能夠?qū)?shù)字世界與現(xiàn)實生產(chǎn)結(jié)合得更為緊密，因此近年來得以在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是，隨著汽車科技化日益縱深，在汽車制造轉(zhuǎn)型升級的當下，3D打印是否真的是催動變革的關(guān)鍵呢？
60秒速讀全文：
1、通俗地來說，3D打印就是通過電腦建模，用機器將打印材料以極薄的厚度通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
2、包括奔馳、本田、福特、大眾以及中國汽車品牌吉利等眾多車企都圍繞3D打印展開了積極探索。車企之所以如此積極擁抱3D打印技術(shù)，主要是因為該技術(shù)一定程度上具有降低成本、縮短周期、個性化定制、輕量化等優(yōu)勢。
3、3D打印適合小批量、定制化生產(chǎn)，但就汽車制造業(yè)而言，其并非具有天然優(yōu)勢。
4、因無法取代大規(guī)模標準化生產(chǎn)，目前3D打印僅是傳統(tǒng)制造的補充和創(chuàng)新，還談不上是對傳統(tǒng)制造模式的革命。
● 何為3D打印？
其實，3D打印算不上是一項全新的事物。早在上個世紀90年代3D打印就已經(jīng)問世，與普通打印機原理類似，只不過3D打印機的“墨水”是金屬、陶瓷、塑料等材料。通俗地來說，3D打印就是通過電腦建模，用機器將打印材料以極薄的厚度通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
3D打印的優(yōu)勢在于，擁有更快的成型速度、更低的制造成本和更高的精度。利用3D打印技術(shù)，可以在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型。另外，由于其層層堆疊的特性，生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸微細、難于制造的零件也是它的強項。并且，通過選材和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，3D打印產(chǎn)品輕量化的優(yōu)勢更加突出，也因此被廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域。
那么這些特性對于汽車而言又意味著什么呢？汽車零部件的開發(fā)往往需要經(jīng)過長時間的研發(fā)、開模、測試等多輪環(huán)節(jié)。而3D打印首先就減少了復(fù)雜零部件開發(fā)中的開模環(huán)節(jié)，極大地降低了汽車制造成本、縮短了研發(fā)周期。即便出現(xiàn)錯誤，也能隨時修改設(shè)計文件，而不必推倒重來。
此外，在個性化時代，3D打印也為人們定制自己喜歡的汽車零部件提供了可行性，而其輕量化的屬性更是契合電動車。可以說，3D打印促進了汽車生產(chǎn)制造的創(chuàng)新能力。
● 3D打印在汽車行業(yè)方興未艾
以Strati和Urbee為代表的3D打印汽車最先獲得了公眾廣泛的關(guān)注，但這類產(chǎn)品更大程度上傾向于展示，并不是所有部件100%的3D打印。
其實，寶馬很早就將3D打印零部件納入概念車研發(fā)體系之中，過去10年寶馬利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)了100萬個零部件。甚至寶馬還投資了Carbon、Desktop Metal等3D打印技術(shù)公司。
但其實，包括奔馳、本田、福特、大眾以及中國汽車品牌吉利等眾多車企都圍繞3D打印展開了積極探索。據(jù)稱，大眾汽車的工廠中已經(jīng)擁有數(shù)十臺3D打印機，用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件或原型。
其實，車企之所以如此積極擁抱3D打印技術(shù)，還是離不開該技術(shù)所帶來的降低成本、縮短周期、個性化定制、輕量化等幾大優(yōu)勢。例如，寶馬全新的MINI Yours個性化定制產(chǎn)品系列，像側(cè)舷窗和內(nèi)飾飾條都能由客戶個性化設(shè)計并通過3D打印生產(chǎn)出來。通用所展示的一款3D打印不銹鋼座椅重量比常規(guī)的輕了40％，強度提升20％，并且僅需1個部件，而在過去則需要來自多個供應(yīng)商的8個零部件組成。
因此，3D打印技術(shù)本身的優(yōu)勢以及未來的商業(yè)前景給汽車業(yè)帶來了廣闊的想象空間。
● 3D打印在汽車業(yè)依然存在桎梏
雖然3D打印正在逐步走向消費市場，但航空和軍工業(yè)還是其集中應(yīng)用領(lǐng)域。而無論是航空還是軍工都是小批量、定制化的生產(chǎn)模式，這也恰恰符合3D打印技術(shù)適合小批量、個性化、輕量化生產(chǎn)的特性。
就汽車制造業(yè)而言，客觀上來說，3D打印應(yīng)用在汽車領(lǐng)域并非是其天生的強項。
在汽車領(lǐng)域，限制3D打印大規(guī)模應(yīng)用的原因之一是成本。通過傳統(tǒng)開模生產(chǎn)零部件的方式能夠?qū)崿F(xiàn)“規(guī)模降本”。雖然開模成本很高，小批量生產(chǎn)時每個零部件分攤到的成本也比較高，但大批量生產(chǎn)時其降本優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來。3D打印則不存在規(guī)模降本的效應(yīng)，反而是越小批量越經(jīng)濟，而對于汽車這樣年產(chǎn)動輒幾十萬輛規(guī)模的產(chǎn)品而言，3D打印并沒有成本優(yōu)勢。
除成本因素外，還有一個問題也值得關(guān)注。在汽車長達十數(shù)年的生命周期中，需要應(yīng)對各種復(fù)雜的駕駛場景，包括顛簸、碰撞等等。有些3D打印的零部件在強度和耐久度等方面還不到車規(guī)級的要求，尤其是底盤這類的關(guān)鍵零部件還是需要依靠傳統(tǒng)制造工藝。
并且，盡管眾多車企對3D打印展開了積極布局，但是真正落實到應(yīng)用層面的還比較少。國內(nèi)模型設(shè)計制作公司，上海霖立實業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理郭志賦表示，“目前，汽車主機廠基本還是將3D打印技術(shù)用于研發(fā)測試階段，甚至國內(nèi)很多大的車廠對3D打印還很陌生。在我們考察車企的過程中，一個很大的主機廠的高級工程師竟然還不知道3D打印能干啥。”
● 催動汽車制造變革？“力道”仍不足
《經(jīng)濟學(xué)人》曾將3D打印技術(shù)推到了輿論的頂點。尤其是近年，隨著3D打印汽車的亮相，以及奔馳、寶馬等知名車企擁抱3D打印的動作日益加速。似乎，3D打印來勢兇猛。
但集眾多優(yōu)點于一身的3D打印技術(shù)是否真能夠?qū)崿F(xiàn)“汽車越來越便宜”、“想要什么樣就什么樣”、“買車分分鐘的事”這樣的美好愿景呢？尤其是在強調(diào)個性化體驗的智能汽車時代，3D打印又能否引領(lǐng)一場汽車制造的革命呢？
從3D打印技術(shù)的優(yōu)勢可以看出，它在生產(chǎn)周期、成本和個性化方面取得了一個新的平衡，更大程度上的釋放了想象力，可以說是制造思想的重大變革。然而，在工業(yè)制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)制造模式大批量、低成本的優(yōu)勢是3D打印所不具備的。 這也就決定了3D打印是對傳統(tǒng)制造的補充和創(chuàng)新，還到不了“汽車制造模式變革”的高度，因為現(xiàn)階段它無法取代大規(guī)模標準化生產(chǎn)。
全文總結(jié)：3D打印并不是一項完全新的技術(shù)，它雖能優(yōu)化傳統(tǒng)制造工藝，但還取代不了傳統(tǒng)制造。我們對于這類事物應(yīng)保持理性的態(tài)度、冷靜的思考，畢竟汽車行業(yè)已經(jīng)太過浮躁。（文/汽車之家 鮑彬斌）
