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有工業(yè)的地方就有模具。無論是個(gè)性化定制的金銀首飾，抑或是批量生產(chǎn)的日常用品，都離不開模具，所以模具被譽(yù)為“工業(yè)之母”乃實(shí)至名歸。然而3D打印的出現(xiàn)卻打破了這個(gè)定論，試想一下你擁有一臺(tái)機(jī)器，你可以隨時(shí)復(fù)制你想要的東西，不限數(shù)量且不限種類，你只需要設(shè)計(jì)出模型圖即可。

1．生產(chǎn)周期減短

    3D打印可以直接進(jìn)行樣品原型制造，這極大縮短了從圖紙到實(shí)物的時(shí)間，任何形狀復(fù)雜的零件，都可以被分解為一系列二維制造的疊加，另外，相比傳統(tǒng)制造工藝，3D打印對(duì)材料的利用率也驚人，損耗極小。

2．降低制造成本

    大大減少從事生產(chǎn)的操作工人，勞動(dòng)力成本下降；3D技術(shù)能制造出更多個(gè)性化和低成本的產(chǎn)品，尤其是滿足小批量生產(chǎn)的需求，而且3D打印不需要模具，只需要圖紙，相比傳統(tǒng)制造工藝，這省去制造模具的成本。

3．降低廢品率

    注塑件的總體質(zhì)量要受到注入材料和流經(jīng)工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統(tǒng)技術(shù)來制造的話，引導(dǎo)冷卻材料的通道通常是直的，從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。

    而3D打印可以實(shí)現(xiàn)任意形狀的冷卻通道，以確保實(shí)現(xiàn)隨形的冷卻，更加優(yōu)化且均勻，最終導(dǎo)致更高質(zhì)量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因?yàn)橐话銇碚f冷卻時(shí)間最高可占整個(gè)注塑周期的70%。

    3D打印的出現(xiàn)大大提升了產(chǎn)品建造的效率，在各方面都能碾壓模具生產(chǎn)，但是當(dāng)面臨大面積生產(chǎn)時(shí)，3D打印成本遠(yuǎn)不及模具。