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有工業的地方就有模具。無論是個性化定制的金銀首飾，抑或是批量生產的日常用品，都離不開模具，所以模具被譽為“工業之母”乃實至名歸。然而3D打印的出現卻打破了這個定論，試想一下你擁有一臺機器，你可以隨時復制你想要的東西，不限數量且不限種類，你只需要設計出模型圖即可。

1．生產周期減短

    3D打印可以直接進行樣品原型制造，這極大縮短了從圖紙到實物的時間，任何形狀復雜的零件，都可以被分解為一系列二維制造的疊加，另外，相比傳統制造工藝，3D打印對材料的利用率也驚人，損耗極小。

2．降低制造成本

    大大減少從事生產的操作工人，勞動力成本下降；3D技術能制造出更多個性化和低成本的產品，尤其是滿足小批量生產的需求，而且3D打印不需要模具，只需要圖紙，相比傳統制造工藝，這省去制造模具的成本。

3．降低廢品率

    注塑件的總體質量要受到注入材料和流經工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統技術來制造的話，引導冷卻材料的通道通常是直的，從而在模制部件中產生較慢的和不均勻的冷卻效果。

    而3D打印可以實現任意形狀的冷卻通道，以確保實現隨形的冷卻，更加優化且均勻，最終導致更高質量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因為一般來說冷卻時間最高可占整個注塑周期的70%。

    3D打印的出現大大提升了產品建造的效率，在各方面都能碾壓模具生產，但是當面臨大面積生產時，3D打印成本遠不及模具。