2020-03-11
3D打印有四種主要技術類型，并且經常出現更新的流程。每一種增材制造工藝都使用不同的材料，生產出具有獨特性能的組件，這些組件可以很好地應用于特定的應用。
光聚合(Vat Polymerization)
液態光聚合物經光敏聚合固化的還原聚合是最早開發的增材制造工藝之一。精確的紫外線逐層固化和凝固光敏性樹脂的薄層。這種方法以立體光刻而廣為人知，并在80年代中期實現商業化。考慮到原始的3D打印技術，立體平版印刷部件被用于投資鑄造圖案、原型和概念模型等應用。另一個值得注意的技術就是數字化光處理(Digital Light Processing)過程。
材料擠壓(Material Extrusion)
這種增材制造類型通過加熱噴嘴或擠出機頭來分配材料。鋪好一層后，下降搭建平臺，或者向上移動擠壓頭，下一層打印到上一層上面。原材料通常是熱塑性長絲，纏繞在線軸上，在擠壓時熔化。利用該方法的常見技術是熔融沉積(Fused Deposition Modelling)。由于具備了使用普通熱塑性材料進行構建的能力，該類型的增材制造可用于制造生產部件、制造工具和功能原型。
粉末層熔合(Powder Bed Fusion)
粉末層熔合利用熱能熔融粉體的截面區域。熱能使粉狀材料熔化，冷卻后凝固。對于聚合物來說，部件周圍未使用的粉末用來固定零件，所以通常不需要額外的支撐。對于金屬部件而言，通常需要錨將部件連接到打印床，并支持朝下的結構。激光燒結(又名選擇性激光燒結Selective Laser Sintering)于1992年實現商業化，隨后是高速燒結技術，以及最近的多噴射熔接(MJF)。在金屬制造中，直接金屬激光燒結(DMLS)和電子束熔化成型(EBM)是目前非常熱門的工業系統。
材料噴射(Material Jetting)
利用多噴嘴打印頭，材料噴射目前是較快的增材制造方法之一。增材制造法逐層地沉積構建材料的液滴。材料噴射系統可以打印多材料和分級材料部件。使用每種材料的不同比例生產部件，從而產生各種顏色和多種材料性能。通常，這些系統使用光聚合物、蠟和數字材料，其中多個光聚合物體同時進行混合和噴射。多噴射建模和噴射等技術被用于創建快速原型、概念模型、投資鑄造圖案和解剖現實醫學模型。
