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3D打印面罩 讓你實現全臉防護
目前，全球疫情形勢愈發嚴峻，給各國的社會、經濟和醫療系統都造成了嚴重沖擊，許多國家宣布進入緊急狀態，為了緩解醫療物資供不應求的困境，全球各國都開始采用3D打印技術為疫情防控提供幫助。 據悉，全球最大的3D打印工廠Prusa Research在布拉格當地一所醫院的支持下，制作了不少3D打印面罩的原型。在隨后的幾天時間里，該工廠利用3D打印機生產了數千套面罩，并移交給了捷克衛生部門。其創始人約瑟夫·普魯薩（Josef Prusa）表示，3D打印面罩將為醫生提供保護，使其免受病人飛沫困擾，并有助于滿足許多醫院和診所的需求。 事實上，Prusa工廠使用的3D打印機正是工業級用的FDM成型打印機，現工業級FDM成型打印機已廣泛應用到工業生產的各個領域，包括產品概念設計、原型制作、產品評審、功能驗證，制作模具原型和直接打印產品。昨日，我們也收到了一份特別的分享，來自中東地區的一位客戶用洋明達生產的MD-6H成功打印出自制防護面罩。工業級FDM成型打印機-MD-6H，打印尺寸為400mm*300mm*500mm，支持多種耗材打印，打印精度高，采用工業級全導軌結構，完全滿足工業生產的需求。MD-6H不僅可以用于工業生產，還可用于打印制造各種特殊時期的醫療防護用具，比如調節松緊帶的口罩松緊器，口罩面罩等。 相信在大家的努力下，全球終會戰勝疫情，重現笑容!...
2020-03-30 -
和口罩焦慮說拜拜-3D打印口罩
新冠疫情現正在全球范圍內加速蔓延，為了緩解口罩供不應求的問題，許多人都開始利用3D打印機DIY自制口罩，近日，Copper 3D打印公司在網上共享了N95口罩的開源STL文件，旨在動員全民制作口罩，現洋明達科技有限公司也將口罩三維模型分享給有需要的客戶，希望能幫他們度過難關。 Copper3D的3D打印口罩使用的是銅納米復合材料的模塊化過濾系統，該復合材料已被證明能夠有效阻擋病毒，口罩需要分幾部分打印，然后組裝成完整的口罩。不但可以清洗，還能重復使用。對于3D打印口罩，許多科學家表示非常支持，如今Copper3D公司已經申請了專利，但由于材料原因，該方法對家庭及個人DIY口罩存在較大的限制。下面讓我們來看一下個人在家怎么自制口罩吧?(DIY自制口罩) 隨著3D打印技術的進步及普及，3D打印設計制作口罩架逐漸得到應用。現個人也可在家完成口罩制作，據美國有線電視新聞網（CNN）報道，自制口罩發明者之一、比林斯診所的神經外科醫生理查德森表示，他在上周構思出了自制口罩的草圖，隨后和牙醫扎格及扎格的兒子科爾頓共同實踐了這一構想。他們先用3D打印機打印口罩支架外殼，然后將外科口罩裁剪成小正方形，作為自制塑料口罩的過濾層。理查德森稱，1只外科口罩可以裁出6到10片過濾層，同時，外部的塑料防護口罩也要經常用肥皂、漂白劑或其他消毒劑清洗。 據了解，制造1只口罩需要幾個小時的時間，目前他們已經制作出了15只口罩。3位發明者稱：“我們盡可能制造出多種型號的口罩，好讓每個人都能找到合適自己、佩戴舒適的口罩。 (DIY口罩各部分模型） 現為了支持全球共抗疫情，洋明達科技有限公司無償向全世界客戶提供自制口罩STL文件，如果您需要的話，請隨時聯系我們。...
2020-03-28 -
3D打印技術在骨科的實際應用有哪些？
近年來，各行業建設數字化趨勢日益明顯，醫療行業也進入了數字化、智能化轉型升級的新階段。如今，作為一種較有代表性的前沿技術，3D打印技術正慢慢融入骨科術前規劃、定制個性化假肢等醫療環節。在骨科這個細分醫療場景中，3D打印技術所扮演的角色也越來越重要。 近日，洋明達3D打印機已成功為一非洲客戶打印定制假肢，使客戶的生活質量得到大幅度的提高。接下來讓我們來看一下，3D打印在骨科的應用到底有哪些呢？ 首先，在術前規劃階段，醫務人員通過運用3D打印技術及設備，進行術前實體解剖模型的制作，以此進一步分析或模擬手術操作。與單純依靠二維平面的MRI或者CT掃描方式相比，術前應用3D打印技術可使醫生對患者的病情有更加直觀和深刻的認識，尤其是對經驗不夠豐富的年輕醫生來說，更有利于疾病的判斷和診治。有醫學研究人員指出，使用3D打印模型進行骨科術前規劃和預演后，整個骨科手術中出血量及術后引流量更少，這有利于骨折的精確復位，并提高手術精度，達到較好的手術效果。目前，3D打印在骨科手術術前規劃方面具有的應用價值已經得到了許多醫務人員的認可。（3D打印的斷骨模擬手術模型） 其次，在骨科內植入物體的開發與應用方面，3D打印技術幾乎無可代替。在髖關節、膝關節、脊柱等內植物研發階段，由于不同年齡段、不同性別患者的患病部位和患病程度都不相同，在具體的治療過程中就需要不同尺寸和結構的骨內植入物，而3D打印的應用，可以使這一切更好的實現。（金屬3D打印的脊柱植入物） 此外，在外固定支具研制方面，3D打印所起到的作用也不容忽視。對于意外摔傷導致骨折的患者來說，適宜的熱塑夾板、可卸式泡沫夾板、高分子夾板等外固定支具，有助于幫助患者快速恢復，并降低發生二次骨折的風險。（3D掃描和3D打印技術輔助制造的個性化脊柱矯正支具） 此外，在優化骨科治療流程、定制個性......
2020-03-27 -
光固化3D打印機技術的核心
光源永遠都是光固化技術的核心，無論DLP還是SLA，DLP投影機由光源、DMD芯片、控制主板、色輪、透鏡等主要部分組成，其中的DMD芯片和光源是重中之重。DMD芯片由很多的小微鏡組成，一個小微鏡代表一個像素，如分辨率是1024*768的投影機，則其DMD中包括1024*768個像素單元，即786432個微鏡。而DMD芯片另一個比較重要的參數就是它的尺寸，就好比單反相機中的感光元件尺寸與有效像素。因此，在分辨率相同的情況下，DMD芯片的尺寸越大，其成像質量越好，并且擁有更高的光利用率。光源的成像原理實際是光源通過色輪折射后照射在DMD芯片上，由主板控制DMD芯片反射光到屏幕上，DMD芯片和色輪工作的頻率都是非常快的，我們用肉眼根本分不出來顏色和明暗的變化。投影機的光源對光固化的影響主要是光強度和波長，光強度越高，固化速度越快；而波長，則影響到你所用的樹脂。投影機光源的波長必須要和樹脂的固化波長一致。投影機的光源主要有汞燈和LED燈，汞燈使用壽命短、體積較大但是波長峰比較多，在355nm、400nm、450nm都有比較強的峰。而LED燈波長單一，但使用壽命長，體積小，最關鍵的一點是LED燈可以瞬間點亮，容易控制，非常適合作為DLP光固化3D打印機的光源。...
2020-03-27 -
3D打印應用于外包裝行業
包裝設計是品牌理念的敘述者,是產品精髓的體現，包裝容器更是美的載體，包裝設計阻礙。1、由于快速消費品更換包裝周期短，這一行業特性決定了設計團隊必須加速包裝研發。2、電腦虛擬的三維效果圖不能對包裝容器質感、體量感的進行評估。企業購入一臺洋明達3D打印機, 滿足了包裝容器模型的透明度, 以及握感、組裝等功能評估的需求, 簡化了包裝容器設計的快速驗證過程并且適合辦公環境使用。加速模型制作，縮短研發周期傳統手工或CNC技術制作包裝容器模型，成本高、工期長。還需要配備專業的制模師傅，滿足不了生產需求限制了包裝容器的開發。3D打印技術同樣的模型，僅需12小時即可完成，通過加速模型制作，大大加快了設計驗證過程，縮短了研發周期。推動實用新型專利申請實用新型專利是一些包裝產品結構上的專利，以前要在模具生產完成后才能評估。現在，在前期階段就能通過3D打印模型，進行結構和功能的評估。申請專利后便可在市場上形成技術優勢，擴大市場占有率。...
2020-03-23 -
3D打印材料
在傳統的制造方法中，可供選擇的材料種類幾乎是無限的，有別于傳統的制造方法，3D打印與每個特定的系統和機器所使用的材料綁定在一起。目前，大多數增材制造部件可以是塑料或金屬，這也取決于具備一些復合可選材料的技術。生產材料需要滿足行業特定要求的認證和機械性能，如航空航天火焰等級和醫療生物相容性。不同行業對耐久性、外觀和耐受性都有不同的要求。選擇工藝的考慮事項，為了確保最合適的結果，在為您的項目選擇技術時，存在幾個關鍵的考慮因素：使用場景從原型到生產質量，產品的任一部件都可以使用3D打印部件來代替。每個應用程序的要求都是獨一無二的，需要仔細檢查和規劃，以確定合適的3D打印過程和材料，從而滿足項目的需要。例如，在創建原型時，設計團隊通常需要使用性價比高的材料進行快速周轉，同時仍然需要精確的呈現出最終產品的形式和功能。另一方面，生產部件必須作為最終產品加以制作，并且需要滿足一定的質量、測試、化學和結構要求。打印件性能需求根據3D打印部件的性能需求，合適的工藝和材料將有所不同。如果部件需要在外觀上與最終產品相似，或者需要保持其形狀為靜態模型，那么噴射技術可能是最好的方法，因為它的周轉速度快，其表面光滑、自然。立體光刻對于如娛樂道具或大型概念模型等部件也是很好的選擇，它們需要輕量的后期處理來拋光表面。如果打印功能原型組件需要能抵御沖擊或高溫，可以利用FDM，從高性能材料中獲取功能強大，耐用的部件。如果零件的設計需要復雜的底切，實現空氣流動或耐用的活鉸鏈，激光系統熱塑性塑料可能是理想之選。以上因素需要復雜的整合在一起，但是仔細考慮部件性能需求有助于簡化選擇適當的3D打印工藝。打印件所處環境許多3D打印部件需要在高溫或潮濕的環境下進行作業。一些3D打印工藝和材料很快被這些參數排除在外。例如，戶外應用可能需要紫外線穩定的材料，但是光聚合物在紫外線照射下會迅速降解。水分會對某些材料產生不利影響，導......
2020-03-16 -
好厲害！洋明達為第30屆東南亞運動會賽事3D打印獎杯！
如今，3D打印技術被運用到越來越多的領域，在生活中，我們也能接觸到一些3D打印產品，但在國家級賽事中選用3D打印技術制造的獎杯，你是否聽說過？ 2019年東南亞運動會（2019 Southeast Asian Games）于11月30日至12月11日在菲律賓舉行，此次，因電子競技成為這一賽事的正式比賽項目之一引起了廣泛關注！洋明達受邀為此次大賽采用3D打印技術制造獎杯，給這場盛大的體育賽事注入了新鮮的科技感。 以上獎杯均由洋明達3D打印機打印而成，每個獎杯都是世界上獨一無二的！ 在過去，由于制造工藝的限制，獎杯造型一般都比較簡單，很難體現設計感或活動主題。而3D打印帶來的設計自由度，且制作周期短，更重要的是它將個性化定制發揮到極致，讓設計師得以突破陳規，創作更多別具一格的獎杯作品。這就是3D打印的魅力所在！ 洋明達以工業級3D打印機為切入點，以自主研發為起點，專注3D打印機研發10年，建立了深厚的3D打印技術積累，旗下“MINGDA”品牌3D打印機，以自主研發主板、自主研發觸控系統、高精度、高穩定性的特點俘獲了眾多不同行業的用戶，并不斷拓展3D打印應用領域。2020年洋明達也將推出升級款MD-6H, 更高精度，更強穩定性，更優體驗感，敬請關注！...
2020-03-12 -
3D打印技術類型
3D打印有四種主要技術類型，并且經常出現更新的流程。每一種增材制造工藝都使用不同的材料，生產出具有獨特性能的組件，這些組件可以很好地應用于特定的應用。光聚合(Vat Polymerization)液態光聚合物經光敏聚合固化的還原聚合是最早開發的增材制造工藝之一。精確的紫外線逐層固化和凝固光敏性樹脂的薄層。這種方法以立體光刻而廣為人知，并在80年代中期實現商業化。考慮到原始的3D打印技術，立體平版印刷部件被用于投資鑄造圖案、原型和概念模型等應用。另一個值得注意的技術就是數字化光處理(Digital Light Processing)過程。材料擠壓(Material Extrusion)這種增材制造類型通過加熱噴嘴或擠出機頭來分配材料。鋪好一層后，下降搭建平臺，或者向上移動擠壓頭，下一層打印到上一層上面。原材料通常是熱塑性長絲，纏繞在線軸上，在擠壓時熔化。利用該方法的常見技術是熔融沉積(Fused Deposition Modelling)。由于具備了使用普通熱塑性材料進行構建的能力，該類型的增材制造可用于制造生產部件、制造工具和功能原型。粉末層熔合(Powder Bed Fusion)粉末層熔合利用熱能熔融粉體的截面區域。熱能使粉狀材料熔化，冷卻后凝固。對于聚合物來說，部件周圍未使用的粉末用來固定零件，所以通常不需要額外的支撐。對于金屬部件而言，通常需要錨將部件連接到打印床，并支持朝下的結構。激光燒結(又名選擇性激光燒結Selective Laser Sintering)于1992年實現商業化，隨后是高速燒結技術，以及最近的多噴射熔接(MJF)。在金屬制造中，直接金屬激光燒結(DMLS)和電子束熔化成型(EBM)是目前非常熱門的工業系統。材料噴射(Material Jetting)利用多噴嘴打印頭，材料噴射目前是較快的增材制造方法之一。增材制造法逐層地沉積構建材料的液滴。材料......
2020-03-11 -
如何解決3D打印中拉絲或垂料
當3D打印件上殘留細小的塑料絲線，則發生了拉絲。通常，這是因為當噴嘴移到新的位置時，塑料從噴嘴中垂出來了。解決拉絲問題，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是開啟的，那么當擠出機完成模型一個區域的打印后，噴嘴中的線材會被回拉，這樣再次打印時，塑料會被重新推入噴嘴，從噴嘴頂部擠出。要確認回抽已經開啟了，可以點擊“高級-回絲”。回抽距離回抽最重要的設置，是回抽距離。它決定了多少塑料，會從噴嘴拉回。一般來說，從噴嘴中拉回的塑料越多，噴嘴移動時，越不容易垂料。正常的回抽長度設置在6-10mm區間。具體還得看耗材的特性。回抽速度下一個回抽相關的設置，是回抽速度。它決定了線材從噴嘴抽離的快慢。如果回抽太慢，塑料將會從噴嘴中垂出來，進而在移動到新的位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，線材可能與噴嘴中的塑料斷開，甚至驅動齒輪的快速轉動，可能刨掉線材表面部分。有一個范圍，回抽效果比較好，介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根據實際你使用的材料。所以，你需要做試驗，來確定不同的速度，是否減少了拉絲量。溫度太高如果你已經檢查了回抽設置，下一個最常見的，導致拉絲問題的因素是擠出機溫度。如果溫度太高，噴嘴中的塑料，會變成非常粘稠，進而更容易從噴嘴中流出來。然后，如果溫度太低，塑料會保持較硬狀態，而難以從噴嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設置是正確的，但是出現這個問題，試試降低擠出機溫度，降5到10度。這將對最后的打印質量，有明顯的影響。正常的PLA打印溫度在190-210之間，如果溫度設置過高的話耗材融化的比價徹底造成回抽不夠干凈，就很容易拉絲的，所以噴嘴打印溫度設置合適是對打印模型的效果有直接的影響的。懸空移動距離太長如上面我們探討的，拉絲發生在擠出機，在兩個不同的位置間移動。在移動過程中，塑料從噴嘴中垂下來。移動距離的大小，對拉絲的產生，有很大的影響。短程移動......
2020-03-02
